Комплексная автоматизация решает следующие задачи:
- повышение надежности и обеспечение бесперебойности работы инженерного объекта, снижение вероятности возникновения аварийных ситуаций, уменьшение трудоемкости и эксплуатационных затрат, тем самым уменьшение эксплуатационных расходов;
- уменьшение затрат на обслуживающий персонал за счет отсутствия необходимости постоянного присутствия на объекте оператора, контролирующего и регулирующего значение выходных параметров.
- максимизация эффективности функционирования оборудования за счет исключения человеческого вмешательства.
- увеличение межсервисных интервалов и периодов технического обслуживания.
- уменьшение расхода топлива и электроэнергии за счет реализации алгоритмов автоматической работы оборудования.
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ
- Экономия за счет автоматизации производственного процесса, достаточно одного оператора для управления всем комплексом;
- Контроль и индикация важных технологических параметров (давления, температуры, уровня и т.д.) с автоматической регулировкой согласно заданного алгоритма;
- Сигнализация об аварийных и предупредительных ситуациях при выходе за установленные технологические параметры;
- Автоматическая остановка оборудования для предотвращения аварийных ситуаций;
- Полностью автоматический пуск системы розжига, подачи топлива и нагреваемого продукта;
- Управление исполнительными механизмами – отсечными и регулирующими клапанами, насосами, вентиляторами, трехходовыми кранами и т.д.;
- Предварительный разогрев и управление работой котла;
- Управление уровнем воды в баке запаса воды;
- Управление топливным клапаном;
- Управление водяным краном, поддержание уровня в напорном баке парового котла;
- Пуск и плавный разогрев котла;
- Регулирование температуры воды в сети ГВС;
- Управления температурой в котельной;
- Обеспечение безостановочной работы оборудования без постоянного присутствия персонала;
- Передача технологических параметров на АРМ оператора;
- Отображение состояний датчиков и оборудования котла;
- Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов благодаря регулированию мощности котла в зависимости от времени года;
- Дистанционное управление запуском и остановом системы в автоматическом режиме;
- Каскадное управление работой котлов;
ЗАЩИТНЫЕ ФУНКЦИИ
- Контроль падение давления в котловом контуре ниже допустимого предела;
- Контроль превышения давления в котловом контуре выше допустимого предела;
- Контроль отказа горелочного устройства;
- Контроль аварийно высокой температуры воды на выходе из котла;
- Контроль загазованности по угарному газу и метану;
- Аварийное отключение оборудования при поступлении сигнала Пожар в котельной;
- Защита электродвигателей от коротких замыканий, токовых перегрузок;
- Защита от скачков напряжения в сети питания;
- Защита от неисправностей в электросети;
- Защита от самопроизвольного запуска;
- Экстренное отключение питания (E-STOP);
Оборудование для автоматизации котельной.
Для автоматизации котельной необходима установка:
- Комплекса контрольно-измерительных приборов позволяющих контролировать параметры технологического процесса;
- Шкафов управления исполнительными механизмами. Такими как, котлы, насосы, задвижки, вентиляторы системы дымоудаления.;
- Шкафа управления котельной;
- Оборудования ОПС;
- При включении объекта в систему диспетчеризации, также потребуется установка оборудования связи, для вывода информации в диспетчерский пункт и АРМ оператора в диспетчерском пункте;
В различных проектных решениях функции управления отдельными элементами инженерной системы объекта могут объединяться в один шкаф управления. Например, шкаф управления котельной, помимо главного контроллера, может содержать в себе силовые коммутационные аппараты, управляющие системой вентиляции, освещения или всеми исполнительными механизмами инженерного объекта в целом. Также, шкаф управления котельной, может быть укомплектован оборудованием связи обеспечивающим передачу информации на верхний уровень и интеграцию объекта в SCADA систему предприятия.
