Функции
Шкаф управления ИТП может содержать в своем составе силовые коммутационные аппараты (контакторы/магнитные пускатели) и непосредственно управлять исполнительными механизмами теплового пункта, такими как циркуляционные водяные насосы, насосы подачи ГВС, электроприводы задвижек, вентиляторы вентиляционной системы, секции электрического обогрева и прочее.
Если проект предусматривает наличие отдельных шкафов управления исполнительными механизмами теплового пункта, шкаф управления ИТП собирает информацию со шкафов управления, насосами, задвижками и т.д. и выдает сигналы управления по заданному алгоритму работы или сигналам поступающих с диспетчерского пункта. В том числе сигнала пожарной тревоги и иных сигналов аварии объекта.
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ:
- Экономия за счет автоматизации производственного процесса, достаточно одного оператора для управления тепловым пунктом;
- Контроль и индикация важных технологических параметров (давления, температуры, уровня и т.д.) с автоматической регулировкой согласно заданного алгоритма;
- Сигнализация об аварийных и предупредительных ситуациях при выходе за установленные технологические параметры;
- Автоматическая остановка оборудования для предотвращения аварийных ситуаций;
- Автоматический запуск оборудования после аварийных ситуаций, при восстановлении питающего напряжения или подачи воды;
- Управление исполнительными механизмами – насосами, задвижками отсечными и регулирующими клапанами, вентиляторами, трехходовыми кранами и т.д.;
- Возможность выбора режима работы насосов – основной, вспомогательный, резервный;
- Возможность ручной блокировки одного из насосов на время проведения технического обслуживания;
- Автоматический режим работы, реализованный с помощью программируемых логических контроллеров, а также ручной режим работы, который реализован «в обход» ПЛК и позволяет управлять станцией даже при аварии контроллера;
- Контроль состояния шкафов управления, КИП, насосных агрегатов и поворотных затворов с помощью панели оператора, световых и звуковых индикаторов;
- Выравнивание наработки насосных агрегатов (автоматическая смена рабочих насосов по расписанию, выбор рабочих насосов с учетом наработки в моточасах);
- Управление уровнем воды в баке запаса воды;
- Регулирование температуры воды в сети ГВС;
- Обеспечение безостановочной работы оборудования без постоянного присутствия персонала;
- Передача технологических параметров на АРМ оператора;
- Отображение состояния датчиков и оборудования;
- Дистанционное управление запуском и остановом системы в автоматическом режиме;
- Каскадное управление работой насосов;
ЗАЩИТНЫЕ ФУНКЦИИ:
- Защита оборудования от нестабильности работы сети (короткого замыкание, обрыва и асимметрии фаз, перегрузки по току и т.д.);
- Защита насосов от сухого хода (при помощи подключаемых датчиков уровня, реле давления, реле протока и т.п.);
- Контроль прорыва трубопровода;
- Защита от самопроизвольного запуска;
- Экстренное отключение питания (E-STOP);
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ:
- Исполнение с функцией АВР по питанию (два ввода питания);
- Дистанционное управление оборудованием по командам с АСУТП верхнего уровня, которые могут поступать по проводным, оптическим каналам, каналу сотовой связи (GSM и GPRS) или радиоканалу используя такие интерфейсы передачи информации как Ethernet, RS-485, протоколы Modbus-TCP, Modbus-RTU, Profinet и пр.;
- Бесперебойное питание программируемого логического контроллера/программируемого реле и основных КИП в течение не менее 1 часа при аварии электропитания шкафа управления;
- Автоматическая настраиваемая защитная блокировка по аварийным параметрам;
- Управление насосами с применением частотных преобразователей, устройств плавного пуска или напрямую от сети. Каскадное регулирование работы насосного оборудования;
- Контроль открытого и закрытого положения затворов с ручным приводом;
- Комплектация шкафа управления жидкокристаллической или сенсорной панелью оператора для улучшения визуализации технологического процесса и удобства ввода технологических параметров;
